1. sistem za mešanje surovin
Sistem za mešanje surovin je temeljna komponenta za obdelavo surovin v poliuretanskem filtrirnem elementu in je predvsem sestavljena iz rezervoarja za shranjevanje surovin, merjevalna komora in mešalna naprava. Its core function is to ensure precise proportioning and uniform mixing of polyurethane raw materials (such as polyether polyols isocyanates and catalysts) and the raw material storage tanks store different types of liquid PU raw materials or prepolymers while the metering pump accurately delivers the raw materials to the mixing chamber based on preset process parameters (such as the raw material ratio) and the stirring device rotates z veliko hitrostjo, da temeljito mešamo različne surovine, ki tvorijo enakomerno poliuretansko mešanico. To utira pot do kasnejše vezave s substratom filtrirnega elementa, ki preprečuje težave s kakovostjo, kot so mehurčki in slaba adhezija, ki jo povzroča neenakomerno mešanje surovin.
2. Mehanizem prenosa in pozicioniranja substrata
Ta mehanizem je sestavljen predvsem iz vodnikov na tekočih valjah kolesa na napenjalni regulator in senzor za pozicioniranje in Funkcija za podlage filtrirnih elementov, kot so filtrirni papir in non - tkane tkanine. The conveyor rollers rotate at a constant speed continuously transporting the substrate to the forming area and guide wheels ensure the substrate does not shift during transport while a tension controller adjusts the substrate tension in real time (to avoid wrinkles caused by excessive looseness or stretching deformation caused by excessive tightness) and positioning sensors precisely control the substrate's position ensuring precise alignment with the subsequently injected Poliuretanska mešanica. To zagotavlja, da struktura filtrirnih elementov (npr. Natančnost navitja substrata za valjaste filtrirne elemente na pletežen razmik za nagubane filtrirne elemente) izpolnjuje zahteve glede specifikacij.
3. Kalup za oblikovanje
Kalup za oblikovanje je ključna komponenta, ki določa obliko in strukturo filtrirnega elementa ter različne strukture plesni votline, odvisno od vrste filtrirnega elementa (npr. Cilindričnega nagiba ali posebnega -) z navadnimi kalupi, vključno s cilindričnimi kalupi in plesnimi kalupi. Njegova funkcija je zagotoviti "prostor za oblikovanje", da se poliuretan veže s substratom in po tem, ko se substrat dostavi v kalup, sistem za mešanje surovin vbrizga poliuretansko mešanico v votlino kalupa, medtem ko plesen pred - struktura vdolbine omejuje pretok. Hkrati nadaljnji postopek strjevanja zagotavlja, da sta poliuretan in substrat tesno vezana in tvorita fiksno obliko (kot je cevasta struktura cilindričnega filtrirnega elementa ali nagubana struktura nagubanega filtrirnega elementa), kar zagotavlja, da se dimenzije filtrirnih elementov (premera dolžine in debeline premera).
4. Naprava za ozdravitev
Naprava za ozdravitev običajno uporablja sistem za vročo zrak za ogrevanje ali infrardeči ogrevalni element, njegova jedra pa je pospeševanje reakcije strjevanja poliuretanske mešanice, ki zagotavlja stabilno vez med poliuretanom in substratom. Depending on the type of polyurethane raw material (eg, soft hard or heat-resistant) the curing device can adjust the temperature (usually between 50-120℃) and curing time and for example when producing rigid polyurethane filter elements the heating temperature and curing time are increased to ensure sufficient cross-linking and a rigid structure while when producing soft filter Elementi Temperatura in čas strjevanja sta ustrezno znižana, da se ohrani elastičnost poliuretana. Poleg tega temperaturna enakomernost enote za strjevanje preprečuje lokalizirano nad - strjevanjem (kar povzroča krhko razpokanje) ali premajhno nabiranje (kar povzroči šibko trdnost vezi) na filtrirnem elementu.
5. Mehanizem rezanja
Mehanizem rezanja je sestavljen iz visokega - natančnega rezalnega rezila (na primer krožno rezilo ali hidravlično rezalno rezilo) Sklop pozicioniranja in senzor dolžine in se uporablja za rezanje neprekinjenega toka utrjenih filtrirnih elementov na končne produkte prednastavljene dolžine. Senzor dolžine spremlja prevodno dolžino filtrirnega elementa v realnem času in ko je nastavljena dolžina (na primer 200 mm ali 500 mm) dosežena sklop pozicioniranja, pritrdi element filtra na mestu, kar omogoča, da rezalno rezilo hitro dokonča rez. Ostrina in hitrost rezila je mogoče prilagoditi na podlagi materiala filtrirnih elementov (kot sta trdota poliuretana in debelina substrata), kar zagotavlja gladko Burr - brezplačno površino in preprečuje poškodbe robov filtrirnega elementa zaradi nepravilnega rezanja, ki bi lahko ogrozilo delovanje filtracije.
6. Nadzor
Krmilni sistem, ki temelji na PLC -ju (programabilni logični krmilnik), je opremljen s senzorji parametrov zaslona na dotik (temperaturni tlak in senzorji pretoka) in aktuatorji (magnetni ventili in gonilniki motorja) in služi kot "centralni živčni sistem" opreme. Its functions include presetting and storing production process parameters for different filter elements (such as raw material ratios curing temperature and cutting lengths) collecting real-time operating data from various components (such as mixing chamber pressure curing temperature and substrate tension) and automatically issuing alarms and making adjustments if parameters deviate from set values (eg, adjusting metering pump flow through solenoid valves and prenos hitrosti skozi motorne pogone). To zagotavlja usklajeno delovanje različnih komponent opreme (npr. Koordinacija časa za mešanje surovin za mešanje substrata za dostavo in rezanje), ki zagotavlja neprekinjen in stabilen proizvodni postopek, hkrati pa olajša spremljanje in odpravljanje napak.
7. surovine, ki prenašajo cevi in čistilne komponente
Cev za prevoz surovin povezuje rezervoar za shranjevanje surovin z mešalno komoro in je odgovoren za prenos tekočih pu surovine, notranjo steno cevi pa se običajno obdela z anti - obdelavo (kot je teflonska prevleka), da prepreči nabiranje preostalega materiala. Čiščenje komponent (na primer visoke - Črpalke za čiščenje tlaka in rezervoarje za shranjevanje topil) se uporabljajo za čiščenje cevovodov po zaustavitvi opreme: čiščenje topil (na primer posebna čistilna sredstva) se vbrizgajo v cevovode z visokimi {{3} čistilnimi črpalkami, ki so izplaknili rezidualne rezine, da izplavijo rezidualne rabene rabice, da izplavijo rezidualne rabice rabice, da izplavijo rezidualne rabice rabice. in vpliva na čistost naslednje serije surovin, s čimer zagotavlja dolg - ter stabilno delovanje opreme.