Kot osnovna oprema poliuretanskega filtra zahteva dnevno vzdrževanje in čiščenje, vključno s štirimi moduli PU mehanske strukture, hidravličnega sistema, električnega nadzora in vzdrževanja kalupov. To bo zagotovilo enakomerno delovanje opreme, podaljšalo življenjsko dobo in zagotovilo kakovost jedra filtra. Posebna opozorila so naslednja:
I. Vzdrževanje mehanske strukture
Vzdrževanje mazanja
KLJUČNE KOMPONENTE: Posebna mast (kot je mast na osnovi litija) se redno nanaša na gibljive dele, kot so vodila, vodilni vijaki in ležaji, da se zmanjša obraba.
Priporočeni čas cikla: enkrat na izmeno (8 ur), popolno mazanje enkrat na teden za skrajšanje življenjskega cikla visoko{1}}obremenjene opreme.
Na primer, avtomatski sistem mazanja, ki ga krmili PLC, se uporablja pri proizvodnji filtrov Jiediou, da se zagotovi nemoteno delovanje izpustne glave.
Pregled pritrdilnih elementov
Ključne točke: preverite, ali so vijaki na motorju, ohišju črpalke in pogonskem jermenu zrahljani, in preprečite, da bi tresljaji povzročili odpadanje delov.
Zahteve za orodje: Uporabite momentni ključ za zategovanje na vrednost navora, navedeno v priročniku za opremo, da se izognete premočnemu ali premočnemu zategovanju.
Vzdrževanje prenosnega sistema
Napetost jermena: Prilagodite napetost pogonskega jermena na ustrezno območje (običajno ne več kot 10 mm povešenosti, ko z roko pritisnete na sredino jermena), da preprečite zdrs ali pokanje.
Mazanje verige: razpršite mazivo za verigo na verižni pogon, da odstranite stare oljne madeže in preprečite blokado.
II. Vzdrževanje hidravličnega sistema
Upravljanje z oljem
Preverjanje nivoja olja: Vsak dan pred zagonom motorja preverite nivo hidravlike, da zagotovite, da je nivo hidravlike v območju, ki ga prikazuje merilnik nivoja olja, in da preprečite, da bi črpalka za olje sesala zrak.
Nadzor kakovosti olja: viskoznost olja, kislinsko število in vsebnost vlage se vzorčijo vsake 3 mesece. Če presežete standard, zamenjajte olje.
Interval menjave olja: Hidravlično olje se na splošno zamenja vsakih 12 mesecev, kar se lahko skrajša na šest mesecev pri-obremenjeni opremi.
Zamenjajte filtre
Filter hidravličnega olja: Zamenjajte oljne filtre vsakih 500 ur, da preprečite vstop nečistoč v sistem.
Zračni filter: operite enkrat tedensko in zamenjajte enkrat mesečno, da preprečite onesnaženje olja s prahom.
Sistematično čiščenje
Čiščenje rezervoarja za gorivo: Enkrat letno temeljito operite rezervoar za gorivo, da odstranite usedline in vlago z dna ter obrišite notranjost s čisto krpo.
Pregled cevovoda: Preverite puščanje, staranje ali upogibanje hidravličnih cevi in pravočasno zamenjajte poškodovane cevi.
III. Električni nadzor in vzdrževanje
Čiščenje in zaščita pred prahom-
3. Čiščenje omaric: Notranjost omaric očistite s stisnjenim zrakom enkrat mesečno, posebno pozornost posvetite čiščenju hladilnih ventilatorjev in sponk za ožičenje.
Odpornost na vlago: V vlažnem okolju postavite sušilni stroj v omaro in redno preverjajte grelnik, da preverite, ali deluje pravilno.
Pregled ožičenja
Zaznavanje zrahljanosti: Vsako četrtletje preverite, ali so vsi priključki ožičenja zrahljani, še posebej kabli z velikim tokom (kot je ožičenje motorja).
Testiranje izolacije: Vsako leto preverite izolacijsko upornost motorja in kabla z megaommetrom, da zagotovite večjo ali enako 1 omega.
Kalibracija parametrov
Nadzor temperature: redno umerjajte ogrevalni sistem (npr. temperaturo PU ulitka), da zagotovite, da napaka ne presega + -2 stopinj.
Kalibracija tlaka: preverite točnost sistemskih merilnikov tlaka v hidravličnem sistemu; če pride do odstopanja, zamenjajte ali pošljite na pregled.
IV. UVOD Vzdrževanje plesni
Čiščenje in preprečevanje rje
Odstranjevanje žlindre: Po vsakem proizvodnem ciklusu očistite votlino kalupa s posebnim topilom (kot je izopropilni alkohol), odstranite ostanke PU, preprečite poškodbe plesni po utrjevanju.
Odpornost- proti rji: Ko kalupa dlje časa ne uporabljate, nanesite olje za rjo na površino kalupa in ga pokrijte s pokrovom proti prahu.
Pregled mehanizma za zapiranje plesni
Mazanje vodilnega stebra: tedensko nanesite mast na vodilni steber za zapiranje kalupa, da zmanjšate obrabo.
Prilagodite vpenjalno silo: Prilagodite vpenjalno silo glede na velikost jedra filtra, da se izognete pretirani sili, ki povzroči deformacijo kalupa, ali nezadostni sili, ki povzroči blisk.
Upravljanje življenjske dobe plesni
Zapisi o uporabi: nastavite datoteko o uporabi kalupa, zabeležite proizvodne serije in zgodovino vzdrževanja, napovedujte življenjsko dobo kalupa.
Periodični pregled: Po vsakih 5000 ciklih zapiranja kalupa se matrica temeljito pregleda in obrabljeni deli (kot so ejektorski zatiči in drsniki) se zamenjajo.
V. Postopki čiščenja
Varovanje
Delovanje zaradi izpada električne energije: pred čiščenjem je treba napravo odklopiti iz napajanja in prikazati opozorilni znak »ne izgubljajte električne energije«.
Osebna zaščita: Nosite zaščitne rokavice, očala in masko proti prahu, da preprečite stik ostankov poliuretana s kožo ali očmi.
Izbira pripomočkov za čiščenje
Ne-kovinsko orodje: Kalup očistite s plastičnimi ali lesenimi strgali, da preprečite praskanje površine votline.
Specializirana topila: uporabljajte posebno poliuretansko čistilno sredstvo, izogibajte se uporabi bencina, alkohola in drugih jedkih topil.
Odlaganje odpadkov
Razvrščeno recikliranje: PU odpadne in filtre hidravličnega olja iz postopka čiščenja oddajte strokovni agenciji za recikliranje.
Okoljske zahteve: upoštevajte lokalne okoljske zakone in predpise, prepovedajte odlaganje odpadnih tekočin in žlindre.
VI. UVOD Evidence in načrti vzdrževanja
Vzpostavitev vzdrževalnih datotek
Zabeležite čas, vsebino, nadomestne dele in vzdrževalno osebje vsakega popravila, da olajšate sledljivost težav.
Primer: filtri Jiediou sledijo celotnemu življenjskemu ciklu naprave prek zapisov o vzdrževanju upravljanja sistema ERP.
Razvijte načrte preventivnega vzdrževanja
Razvijte letni načrt vzdrževanja z jasnim ciklom vzdrževanja in standardi za vsako komponento glede na priročnik za opremo in proizvodne potrebe.
Priporočena orodja: Samodejno ustvarite delovne naloge za vzdrževanje z uporabo (računalniškega sistema za upravljanje vzdrževanja).