Kako nadzorovati gostoto penanja poliuretanskega filtrirnega elementa?

Nadzor gostote penanja poliuretanskega filtrirnega elementa je ključna povezava v procesu proizvodnje, ki neposredno vpliva na uspešnost filtriranja, trdnost in življenjsko dobo filtra. Njegove metode za nadzor jedra vključujejo razmerje surovin, prilagoditev parametrov procesa, optimizacijo natančnosti opreme in spremljanje v realnem času. Sledijo specifične kontrolne metode:

1. nadzor razmerja surovin
Gostota penanja poliuretana je določena predvsem z razmerjem komponent, kot so polioli, izocianate, penasti, katalizatorji, stabilizatorji itd., In naslednje parametre je treba natančno nadzorovati:
Isocianatni indeks (vrednost R)
Opredelitev: molsko razmerje izocianata in poliola neposredno vpliva na gostoto zamreženja in strukturo penanja.
Pravilo: višja kot je vrednost R, višja je stopnja zamreženja sistema in gostota penjenja se lahko poveča (mora biti uravnotežen v kombinaciji s količino penastega sredstva).
Nadzor: Spremljanje vsebnosti izocianata v realnem času z titracijo ali infrardečo spektroskopijo in prilagoditev razmerja dovajanja.
Odmerjanje penastičnega agenta
Fizično sredstvo za penjenje (na primer fluoroogljikove spojine, voda): povečanje odmerjanja bo uvedlo več mehurčkov in zmanjšalo gostoto, vendar bo pretirano odmerjanje povzročilo rupturo por ali neenakomerno strukturo.
Kemična sredstva za penjenje (na primer azo spojine): hitrost in količina plina, ki nastane z razgradnjo, se morata ujemati s hitrostjo reakcije polimerizacije, da se prepreči propad mehurčkov ali nihanja gostote.
Primer: Pri proizvodnji filtrirnih elementov z nizko gostoto (na primer manjši ali enaki 30 kg/m³) se lahko delež penastih zdravil poveča na 5% ~ 8% celotne mase surovin; Elementi filtra z visoko gostoto (na primer večji ali enaki 80 kg/m³) je treba zmanjšati na 1%~ 3%.
Polnila in dodatki
Polnila (kot so kalcijev karbonat, silicijev dioksid): Povečanje vsebnosti polnila lahko poveča gostoto in moč pene, vendar bo zmanjšalo poroznost, ki jo je treba uravnotežiti glede na zahteve natančnosti filtracije.
Površinsko aktivne snovi (stabilizatorji): Nadzirajte velikost in enotnost penastih celic. Nezadostna uporaba bo povzročila grobe penaste celice in neenakomerno gostoto, ki običajno predstavljajo 0. 5% ~ 2% surovin.

2. Prilagoditev parametra procesa
Mešanje temperature in tlaka
Temperatura: Povečanje temperature materiala lahko pospeši reakcijo, vendar bo povzročil, da se penilo za prezgodnjo valalizira in gostoto niha; Nizka temperatura bo podaljšala čas strjevanja in lahko tvori nehomogeno strukturo.
Krmilni obseg: Temperatura mešanja poliola in izocianata je običajno 20 ~ 40 stopinj, kar je treba natančno prilagoditi sistem za nadzor temperature.
Tlak: Visokotlačno okolje zavira širitev mehurčkov in lahko ustvari filtrirne elemente z visoko gostoto; Okolje z nizkim tlakom ali normalnim pritiskom je pripomoglo k tvorbi poroznih struktur z nizko gostoto.
Primer: Visokotlačno penanje (5 ~ 10 MPa) se uporablja za pripravo visoko trdnih hidravličnih oljnih filtrirnih elementov, penanje z normalnim tlakom pa se uporablja za elemente filtra z nizko gostoto za filtriranje zraka.
Čas penjenja in cikel staranja
Čas penjenja: Čas od mešanja surovin do zaključka penjenja se mora ujemati s hitrostjo reakcije. Prekratko vodi do nezadostne penjenja (visoka gostota) in predolgo lahko povzroči propad pene (nizka gostota).
Cikel staranja: Začetno staranje (2 do 4 ure pri sobni temperaturi) zaključi začetno navzkrižno povezovanje, kasnejše visokotemperaturno staranje (60 ~ 80 stopinj, 8 ~ 24 ur) pa izboljša strukturno stabilnost. Skrajšanje časa staranja lahko privede do poznejših sprememb gostote.

Metoda penjenja
Oblikovanje penanja: penjenje v plesni, omejevanje volumna penanja glede na velikost plesni in neposredno nadzorovanje gostote (npr. Povečanje količine surovin pod fiksnim prostornino lahko poveča gostoto).
Brezplačno penjenje: Brez omejitev plesni, višina dviga pene nadzoruje s prilagoditvijo količine penastega sredstva in okoljskih razmer (kot so hitrost vetra, temperatura), primerna za filtrirne elemente z nizko gostoto.

Iii. Nadzor opreme in proizvodnega okolja
Natančnost merjenja črpalke
Dostava surovin zahteva visoko natančno odmensko črpalko (napaka, manjša ali enaka ± 1%), da se zagotovi, da se komponente, kot so polioli in izocianati, natančno mešajo v sorazmerju, da se prepreči nihanja gostote zaradi merjenja odstopanja.
Mešanje hitrosti in enotnosti
Hitro mešanje (2000 ~ 5000 vrt./min.) Lahko spodbudi popolno mešanje surovin, vendar prehitro bo uvedlo preveč zraka in vplivalo na enotnost mehurčkov; mešanje z nizko hitrostjo (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
Rešitev: Uporabite planetarno mešalno ali dinamično mešalno glavo, da zagotovite enakomerno strižno silo in zmanjšate razlike v velikosti mehurčkov.