Za zagotovitev kakovosti in zmogljivosti premazov je v proizvodnem procesu potrebno upoštevati veliko dejavnikov, ki temeljijo na opremi, formuli in zagotavljanju kakovosti surovin.
Skladiščenje in prevoz surovin
Surovine so predpogoj za zagotavljanje kakovosti. Za zagotovitev kakovosti surovin so poleg prednostnih dobaviteljev pomembni tudi skladiščenje in prevoz surovin, zlasti kemičnih surovin, kot so polieter, TDI in topila. Da bi zagotovili stabilnost viskoznosti surovin v različnih okoljih, se Polyether hrani v rezervoarjih. Vsaka hranilnica je opremljena z varčnimi grelniki, prenosni cevovod pa je toplotno prevodno olje. Skladiščenje surovin TDI bo zmanjšalo njegov učinek. Zato sta postavljena sušilnica s konstantno temperaturo in ločeno vprašanje hranjenja. Glede na to, da je TDI strupena surovina, smo vzpostavili strog sistem sprejemanja.
Natančno merjenje skozi celoten postopek hranjenja
Surovine za proizvodnjo premazov so razdeljene na prah in tekoče materiale. Prenos tekočega materiala se samodejno nadzira s PLC kontrolo. Glede na viskoznost so izbrani različni merilniki pretoka. Uporabljajo se volumetrični merilniki pretoka z veliko viskoznostjo in vrtinčni tok z majhno viskoznostjo. Ker je reakcijski kotliček opremljen s sistemom za tehtanje in tehtanje, so transportni cevovodi povezani z visoko temperaturnimi kovinskimi cevmi. Za cevi s premerom večjim od 40 mm se na priključnem delu z reaktorjem vzpostavi vodoravna povezava, da se prepreči napake pri tehtanju.
Nadzor temperature in tlaka reaktorja
V proizvodnem procesu poliuretanskih vodoodpornih premazov so kazalniki temperaturnega in tlačnega procesa v vseh fazah strogi. Na mestu smo postavili merilnike tlaka za problem nizke zanesljivosti daljinskih merilnikov tlaka, tudi za zelo zanesljive instrumente, kot je toplotna odpornost. Vzpostavljena je tudi naprava za merjenje temperature na kraju samem, ki zagotavlja, da so v celoti nadzorovani kazalniki procesa proizvodnje in na koncu zagotovljena varnost proizvodnje in kakovost izdelka.
Dehidracija in mešanje
Dehidracija je ključni postopek pri izdelavi poliuretanskih vodoodpornih prevlek, zlasti po tem, ko je tekočini in prahu dodan en sam sestavni del, preden dodamo TID za reakcijo, opraviti vakuumsko ogrevanje, odvzem zraka in dehidracijo. Med postopkom dehidracije je treba kontrolirati temperaturo reaktorja. Nad 100 ° C, dokler vlaga ne pade na raven, ki jo zahteva postopek. Mešanje je tudi ključni dejavnik pri pripravi premazov. Z mešanjem sestavine (tekočina-tekočina, trda-tekočina) enakomerno mešamo, da reakcija poteče v celoti. Ko dodamo prašek, se TID doda hitro in v celoti. Ker trenje med mešanjem ustvarja toploto, je treba sprejeti ukrepe za odvajanje toplote, da se material stabilizira na potrebe postopka.
Zaščita pred dušikom
Za pripravo enokomponentnih prevlek je zelo pomemben sistem polnjenja z dušikom v celotnem proizvodnem procesu. Omogoča zaščito kotlička. Pri odvajanju dušik napolnimo od zgoraj reakcijski kotliček, da ločimo poliuretanski izdelek od vlage v zraku. Zaščitite poliuretan.
Strogo upravljanje procesov
Proizvodnja poliuretanskih vodoodpornih premazov se razlikuje od proizvodnje tradicionalnih vodoodpornih premazov (na primer modificiranih asfaltnih tuljav). To je kemična proizvodnja v popolnem smislu. Zahteve po kakovosti osebja, strogi predpisi za upravljanje in stroga natančnost pri nadzoru obratovanja niso primerljivi s proizvodnjo splošnih hidroizolacijskih materialov. Obratovalne in varnostne nesreče niso alarmantne in jim je treba nameniti dovolj pozornosti. V ta namen so stroge metode upravljanja procesov in varnostni sistemi zagotovili varno in nemoteno proizvodnjo od začetka obratovanja proizvodne linije.
Trg potrebuje visokokakovostne poliuretanske vodoodporne prevleke, ki se opirajo na visokokakovostno proizvodno opremo, kakovost osebja in vodenje tovarne. Izdelava visokokakovostnih poliuretanskih vodoodpornih premazov je test in izboljšanje za razmeroma šibka vodoodporna podjetja v vseh pogledih. Za zagotovitev kakovosti izdelkov iz poliuretanske nepremočljive prevleke je treba oblikovati ustrezne predpise in urediti njegovo proizvodno opremo.