Merjenje in nadzor procesa izdelave poliuretanskega vodoodpornega premaza

Natančna in zanesljiva meritev različnih surovin, dodanih v reaktor, ter napredne in učinkovite krmilne metode za različne proizvodne procese so nedvomno nujni dejavniki, ki lahko v celoti igrajo vlogo opreme in sistemov ter na koncu zagotavljajo nemoteno proizvodnjo in kakovost končni izdelek. Ta sistem za nadzor proizvodnih linij PLC uporablja nemško podjetje SIEMENS serije S7-300 za zagotovitev napredne tehnologije in stabilnosti sistemske tehnologije. Barvni zaslon na dotik podjetja EASY-VIEW je izbran kot vmesnik človek-stroj. Visokohitrostna disperzija sprejme frekvenčni nadzor pretvorbe družbe LG. Menjalnik za visoke hitrosti je mogoče poljubno nastaviti od 0-750 r / min, da doseže različne zahteve hitrosti mešanja v vsaki fazi proizvodnje, s čimer je zagotovljena zanesljivost celotnega krmilnega sistema. PLC zbira hitrost, temperaturo, tlak, pretok, stikala ventilov in signale obratovalnega stanja opreme s poljskih instrumentov ter v realnem času in hitro izmenjuje informacije z vmesnikom človek-stroj prek vmesnika RS485. Da bi zagotovili zanesljivost, vsi temperaturni, tlačni in drugi procesni kazalniki sprejmejo oddaljene meritve in meritve na kraju samem ter prikazujejo 2 sklopa sistemov. Z meritvami parametrov procesa na kraju samem, centraliziranim prikazovanjem prenosa signala in programskim povratnim informacijskim signalom na kraju samem, se samodejno nadzira in prilagodi temperatura in tlak v proizvodnem procesu. Vortex merilniki pretoka se običajno uporabljajo za merjenje glavnih tekočih materialov, natančnost meritev pa je nad 0,5. Upravljavec pred dostavo tekočega materiala nastavi potrebno količino in nato pritisne gumb za zagon, ventil se samodejno odpre in črpalka tekočega materiala samodejno začne dobavo tekočega materiala. Ko tekoči material doseže nastavljeno vrednost, se črpalka s tekočim materialom samodejno ustavi in ventil se samodejno nadzira Samodejni izklop, se celoten postopek oddajanja tekočega materiala samodejno zaključi brez človekovega posredovanja. Da bi zagotovili natančnost meritev, smo za vsak reaktor opremili tudi uvoženi elektronski sistem za tehtanje in tehtanje ter izvedli sekundarno preverjanje količine surovin, dodanih v reaktor po eni sami meritvi, z natančnostjo ± 0,5 kg. . Hkrati je za zagotovitev natančnega merjenja končnega izdelka proizvodna linija opremljena s avtomatskim strojem za konzerviranje končnih izdelkov. Celoten postopek konzerviranja in gašenja se samodejno zaključi z natančnostjo ± 10 g.