Tehnološki načrt proizvodnega procesa
Izdelava proizvodne linije z več funkcijami, velikim obsegom, napredno tehnologijo in opremo, modernizirano električno krmiljenje in celovito napredno tehnologijo s sodobnimi mednarodnimi standardi je cilj zasnove proizvodne linije za poliuretansko prevleko iz poliuretana in načela, ki mu sledi gradnja proizvodne linije.
Oblikovna funkcija in obseg proizvodne linije
Poliuretan je serija elastomerov z več uretanskimi skupinami (_N HCO) na glavni polimerni verigi. Razdeljen je na tekoče prevleke, tesnilne materiale v obliki paste, vezivne materiale, protikorozijske in proti obrabi materiale glede na različne oblike in funkcije. Različni izdelki; glede na različne oblike embalaže ga lahko razdelimo v dve kategoriji: dvokomponentno (večkomponentno) in enokomponentno. Eno komponento ozdravimo z reakcijo ene NCo_-končne skupine poliuretanskega predpolimera z vlago v zraku, obe komponenti pa sta AB in B-konca A komponente, potem ko se A in B komponente pomešata v sorazmerju. Skupina reagira s katalizatorjem iz B komponente, ki se strdi v film. Glede na preiskavo domačega in tujega trga za poliuretanske materiale v tistem času so se tiho dvignili elastični vodoodporni premazi iz poliuree. Poliuretanski vodoodporni premazi imajo tudi različne specifikacije, lastnosti in barve.
Da bi zaključena proizvodna linija dosegla največjo možno moč in zadovoljila potrebe trga po več sortah, visoki kakovosti in velikih količinah, smo določili načrtovalni cilj proizvodne linije: izdelati enokomponentni in dvokomponentni poliuretanski vodoodporen premazi in dvokomponentna razpršilna poliurea Funkcije različnih izdelkov, kot so elastična vodoodporna prevleka, dvokomponentna tesnilna pasta za gradbeništvo ter tesnilna pasta za ceste in most. Zasnovana lestvica je 5000 ton na leto (zmogljivost podpornih sistemov, kot so procesni cevovodi, je 10.000 ton na leto, glavna oprema pa je rezervirana).
Sestava in postopek proizvodne linije
Poliuretanski materiali od surovin do zaključka vsakega procesa je postopek kemijske reakcije, glede na njegovo sestavo in postopek bi moral biti lep kemični izdelek, zahteve glede razmerja, parametrov nadzora procesa, korakov delovanja so izredno stroge. V ta namen smo izvedli popolno predhodno preiskavo gradnje proizvodne linije, izvedli poglobljeno razumevanje in pregledovanje tuje procesne opreme za oblaganje poliuretanskih prevlek, proizvodna linija, določena na tej osnovi, je sestavljena iz tekočih cevovodov za shranjevanje, odmerjanje in transport, reakcijski kotli in vakuumsko črpanje. Sistem, zaščitni sistem za polnjenje z dušikom, sistem ogrevanja in hlajenja, sistem za predelavo odpadnih plinov in čistilnih tekočin, krmilni sistem PLC, avtomatski sistem pakiranja. Da bi prihranili naložbe v gradbeništvo, so eno- in dvokomponentni reaktorji nastavljeni ločeno, podporni sistemi, kot so sistemski cevni sistemi, pa se delijo.
Proizvodnja poliuretana je relativno kompleksen fizični in kemični postopek. Zelo pomembno je izboljšanje njegovih masnih in toplotnih procesov, zlasti za organske reakcije, ki imajo relativno počasno hitrost in določeno stopnjo obratne reakcije. Kako zagotoviti, da skupine, ki sodelujejo v reakciji. Ključno je zagotoviti hitrost reakcije in stopnjo reakcije za popolno in enakomerno mešanje v reakcijskem kotliču, da čim bolj povečate vmesnik za prenos mase reakcijskih komponent in za zagotovitev, da je temperatura v vseh nivojih reakcijskega kotla v osnovi enaka. Glede na to, da ima vsaka komponenta poliuretana določeno viskoznost, reakcijski rezervoar F1600 ne more rešiti težave tako, da se opira na eno hitro mešanje. Poleg mednarodnega naprednega nivoja je ta reaktor opremljen s hitrostnim mešalnikom s hitrostjo s hitrostjo 750 r / min z vrtljivim vrtljajem, opremljen pa je tudi s sidralnikom za nizke hitrosti s sidrom 50 r / min. mešalnik tipa, da se zagotovi učinek strganja. Med mešalno lopatico tipa sidra in steno reakcijskega kotliča obstaja enakomerna reža le 5 mm. Izdelava reakcijskega kotlička in mešalnika ni težavna. Oprema se dobro opira na tesno sodelovanje s profesionalnimi proizvajalci kemične opreme. Proizvodnja poliuretana je tudi ponavljajoč se postopek segrevanja in hlajenja: gretje in dehidracija polieterja, reakcija hlajenja, eksotermično segrevanje reakcije (zahteva pravočasno odstranjevanje toplote), hlajenje in praznjenje. Da bi zagotovili kakovost izdelka, imata uravnavanje temperature in trajanje posamezne stopnje visoke in natančne zahteve glede na zahteve pogojev postopka. Kot sta parno ogrevanje in hlajenje z vodnim hlajenjem, v bistvu izpolnjujeta zahteve. Vendar pa naše podjetje nima parnega kotla. Če dodate parni kotel zaradi potreb te proizvodne linije, bo potrebna velika naložba v projektne naložbe, osebje in upravljanje. Po večkratnih premislekih so bile metode dvojnega spiralnega ogrevanja in hlajenja ustvarjalno sprejete. Eno spiralno toplotno olje je bilo uporabljeno za ogrevanje, drugo spiralno hladilno vodo pa za hlajenje, ki je ustrezalo zahtevam procesnih pogojev. Bolje zagotavlja zahteve glede temperature in dviga temperature ter hitrosti padca v vsaki fazi proizvodnje. V primerjavi z zaščitnim reaktorjem lahko sam vijak igra vlogo ojačitvenih reber, zmanjša zahteve za reaktor in izboljša tlačno zmogljivost reaktorja.