Vpliv vlažnosti okolja na proces penjenja PU se odraža predvsem v stabilnosti mehurčkov, hitrosti reakcije in kakovosti izdelka. Posebni vplivi in odzivi so naslednji:
Vpliv vlažnosti okolja na postopek penjenja PU
1. Zmanjšana stabilnost mehurčkov
V okoljih z-visoko vlažnostjo se vlaga v zraku oprime površine surovine, kar povzroči, da plini, ki nastanejo pri razgradnji penilcev, reagirajo z vlago in tvorijo ogljikov dioksid, ki ustvarja nepravilne mehurčke. Ti mehurčki so nagnjeni k počivanju ali združitvi med sušenjem, kar povzroči neenakomerno strukturo celic, sesedanje mehurčkov ali površinske napake. Na primer, če vlaga med poletno gradnjo ni nadzorovana, se lahko na površini PU tesnil pojavijo luknje z iglami ali zračni žepi.
Nenormalna hitrost reakcije
2. Prekomerna vlažnost: dodajanje vlage bo pospešilo razgradnjo sredstva za pihanje, hitrost reakcije sredstva za pihanje je prehitra, stena celične membrane koagulira prezgodaj, težko je oblikovati strukturo por, izboljša hitrost zapiranja.
Nizka vlažnost: Pomanjkanje vlage v surovinah lahko povzroči nepopolno razgradnjo penilcev, zmanjšano nastajanje plinov, zmanjšano gostoto celic in celo pomanjkanje surovin.
Poslabšanje kakovosti izdelka
Nihanja vlažnosti neposredno vplivajo na gostoto, elastičnost in zračnost PU pene. Na primer, poliuretanska goba, proizvedena v okoljih z visoko-vlažnostjo, lahko izgubi elastičnost zaradi zaprtih prostorov, medtem ko v okoljih z nizko-vlažnostjo gostota gobe morda ne ustreza standardu, kar vpliva na njeno delovanje.
3. Protiukrepi
Nadzor vlažnosti okolja
Proizvodna delavnica: Stabilizirajte vlažnost za 50%-60% z razvlaževalniki ali klimatskimi napravami, da preprečite, da bi vlažnost presegla 75% ali pod 40%. Na primer, med poletno gradnjo je treba okna in vrata zapreti, da preprečite prekomerno vlažnost v deževnih dneh. Pozimi ga je treba ogrevati in razvlaževati, da surovina ne bi absorbirala vlage.
Skladiščenje surovin: Poskrbite, da bodo surovine shranjene v nepredušnih posodah, da preprečite izpostavljenost vlažnemu zraku. Pred uporabo je treba testirati vsebnost vlage v surovini. Če je nad standardom, ga je treba posušiti.
Optimizirajte procesne parametre
Prilagodite količino penilnega sredstva: Povečajte ali zmanjšajte delež penilnega sredstva glede na vlažnost. Zmanjšajte količino sredstva za penjenje, ko je vlažnost visoka, in povečajte količino sredstva za penjenje, ko je vlažnost nizka, da uravnotežite proizvodnjo plina.
4. Optimizacija kombinacije katalizatorjev: Odprti katalizatorji (kot so derivati trietilendiamina) so bili izbrani v kombinaciji z običajnimi katalizatorji v razmerju 1:3-1:5, da se olajša pretrganje sten celične membrane in zmanjša število zaprtih celic.
Nadzorujte temperaturo surovine: ohranite temperaturo surovine pri 20-25 stopinjah, preprečite prehitro hitrost reakcije zaradi visoke temperature ali povečajte viskoznost surovine zaradi nizke temperature in neenakomerno mešajte.
Izboljšanje opreme in oblikovanja kalupov
Optimizacija izpušnih plinov v kalupu: v matrici so nameščene ustrezne zračne luknje in izpušne odprtine, da se zagotovi nemoteno odvajanje plina in prepreči razpok mehurčkov zaradi kopičenja tlaka. Na primer, predgretje kalupov se ujema z reakcijsko temperaturo, da se zmanjšajo lokalne razlike tlaka.
Nadzor mešanja in prelivanja: Povečajte hitrost mešanja na 2000-3000r/min in čas mešanja na 10-15 sekund, da zagotovite ustrezno mešanje materialov A in B. Nadzorujte hitrost izlivanja, da preprečite, da bi turbulenca poškodovala strukturo baterije.
Postopek naknadne-obdelave je končan.
Mehanska perforacija: Pri gobah z visoko gostoto zaprtih celic se za olajšanje povezovanja celic uporablja akupunktura (50 do 100 iglic na kvadratni centimeter, 80 do 90 odstotkov debeline gobe) ali valjčni tlak (0,3 do 0,5 MPa, ponovljeno 2-3 krat).
Operite in posušite: po utrjevanju gobo operite v topli vodi pri 40-50 stopinjah, da odstranite vse preostale surovine. Nato sušite pri 80-100 stopinjah 2-3 ure, da zagotovite, da se notranjost baterije posuši.